发布日期：2021-04-29 浏览量：
2021年3月26日，太阳集团8722c“数字化车间”项目一期工程建设完工达产。为企业转型升级，智能制造、拓宽市场、步入科学健康良性循环发展打下良好基础。
太阳集团8722c位于大渡口建桥工业园A区，公司生产建筑面积35000余平方米，公司是专业研发、生产、销售摩托车发动机气缸体的“高新技术企业”。拥有压铸、机加、烤漆、电镀全工艺生产供应链，产品市场占有率名列国内同行前茅。
为适应市场发展需求，解决公司设备老化、效率低下、高端产品少、产品结构不合理、效益不佳的问题，2019年公司确定了“转型升级、智能生产、筑巢引凤、开拓高端市场”的发展战略，并于2020年5月份正式立项备案，启动“数字化车间”项目建设。按规划，该项目总投资2000余万元，建设两条智能生产流水线，主要生产高端发动机的全铝气缸体，产能达到5万只以上/月，产值10000万以上/月。项目分三期进行，于2022年上半年建成并通过市经信委“数字化车间”达标认定。
“数字化车间”一期工程建设按照产品工艺一个流的生产新模式，采取边建设边生产的方案，大量引进先进智能设备，导入生产信息化管理系统（MES）、产品生命周期管理(PDM)等软件管理系统，实现了生产环境恒温恒湿、制造过程全监控、工艺数字化，批次可追溯和OEE监控目标，具备了月产1.5万只高端产品的能力，获得了客户的高度关注和大力支持，国内外客户纷至沓来，纷纷与公司签订合作协议，现产品供不应求，初步实现了“筑巢引凤”的战略目标。
“雄关漫道真如铁，而今迈步从头越”，数字化车间一期建设的完工，只是太仓科技转型升级的开始，二、三期建设任务更加复杂繁重，为达到数字化车间“数字化、精益化、高效化、透明化”的国家标准，公司将在一期建设的基础上，投入OA、WMS、新ERP、自动物流、在线检测（质量分析）系统、机器人集成系统等，同时再投入20余台高端加工中心，提升产能，使生产能力达到月5万只。通过二三期建设，在2022年上半年达到国家对“数字化车间”标准的要求，实现运营成本降低15%、生产效率提高10%、产品不良率降低10%、能源利用率提高10%的目标。
压铸车间：机械手自动压铸机
机加车间：气缸生产线
烤漆流水线
镀陶自动线
数字化车间：恒温恒湿环境
数字化车间：恒温检验室
数字化车间：智能生产流水线
设备OEE实时监控
产品展示
